Olympus
公司的产品可用于对管道和箱罐容器进行的各种类型的厚度测量、缺陷探测及状态监测。厚度测量和缺陷探测通常可以从管道或箱罐容器的外面完成，而且经常要在高温下工作，检测时无需排放里面的液体、拆卸设备或者关闭流程。Olympus
公司设计的仪器设备坚固耐用，即使在最恶劣的环境条件下也能正常工作，而且在检测过程中无需拆卸被检设备，因而是非常具有成本效益的检测解决方案
超声检测
在整个能源和化工行业，超声探伤仪和相控阵系统广泛用于对管道、箱罐、热交换器以及金属结构完整性的监测，其中包括对氢致开裂和类似晶间弱化形状的缺陷的检测，以及管道焊缝检测。相控阵系统具有成像能力，而且借助机动夹具可进行自动检测。手持式超声测厚仪则广泛应用于对腐蚀状态的监测。
涡流检测
石油和石化工业中使用的涡流探伤仪器主要是用来检测还在使用中的管道，包括用于冷却过程的管束。这些管束通常会包含几千支管，每支都必须进行点蚀、开裂、磨损、腐蚀等缺陷的检测。应用涡流技术加速了检测过程。涡流阵列技术又进一步加快了检测速度。目前正在开发涡流阵列技术，使其应用于对开裂缺陷的探测，尤其是氯化物应力造成的腐蚀开裂。
内窥检测
工业视频内窥镜、纤维内窥镜和孔探镜被广泛使用于许多不同种类的厂矿设备，例如：冷凝器管、热交换器和管子、管道、蒸汽和电力涡轮机、泵、变速箱、压缩机、锅炉、集管和阀门。Olympus公司的内窥探伤（RVI）设备可用于状态监测，通过内置或可选的、配有高级数字图像管理软件的照片文件化系统，并通过使用视频内窥镜和孔探镜进行测量，精确地得出缺陷的长度、宽度和深度。